一個液壓系統工作是否能夠正常工作,關鍵取決于壓力和流量是否處于正常工作狀態,以及系統溫度和執行器速度等參數是否正常,從這點我們便可看出液壓傳動系統是液壓機械的一個重要組成部分。

  液壓傳動具有以下優缺點

  其優點:

  l)液體的工作壓力比氣體工作壓力高,一般為1.96 ~7.84MPa .有時可達9.8MPa 以上,傳遞的力或力矩大。與氣壓傳動相比,在同等功率情沉下,液壓執行元件體積小、重量輕、結構緊湊。

  2) 液體具有不可壓縮性,夾緊剛性較高。

  3)液壓傳動裝置工作平穩,由于重量輕、慣性小,油又有吸振能力,便于實現快速啟動、制動和頻繁的換向。

  4)使用油液作為上作介質時,可以自行潤滑運動構件,有利于提高元件使用壽命.

  5)由于液壓傳動的壓力、流量及方向是可控制的,再加上電子技術的配合,便于實現自動化,控制方便,可在很大范圍內實現無級變速,調速范圍可達 2000 : 1 ,還可以在運動過程中進行調速,容易實現直線運動。

  6)液壓傳動的元件己實現標準化、系列化.對制造和設計使用都很方便。

  其缺點:

  l)液壓系統結構復雜,液壓元件制造精度要求高,使加工制造比較困難,尤其是用于控制的液壓閥,為防止油液的泄漏,對零件的加工精度要求非常嚴格,因而成本比氣壓元件高。

  2)為防止泄漏對工作效率及工作平衡性的影響,對密封要求較為嚴格,即便如此,泄漏也難以避免。

  3)油液的黏度隨溫度的變化而變化,會直接影響傳動機構的工作性能,因此在低溫及高溫條件下采用液壓傳動較為困難。

  4)控制部分比氣壓傳動復雜,不適合遠距離操縱,除非采用電液聯合控制。

  故障診斷方法

  傳統診斷方法

  邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統故障較為傳統的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實現,即工程機械維修人員通過“看”“聽”“摸”“聞”和簡單的測試以及對液壓系統基本原理的理解,憑工作經驗來判斷尋找故障和故障發生的原因。這種方法的具體做法是當液壓系統出現故障時,因為故障的原因有許多種可能性,一般是采用邏輯代數方法,將可能出現的故障原因列表,然后根據先易后難的原則逐一進行邏輯判斷,逐項逼近,最終找出故障原因。

  這種方法對于那些經驗豐富的工程技術維修人員說,是一個非常有效的方法,因為這種方法在故障診斷過程中要求工程技術維修人員具有豐富的液壓系統基礎知識和較強的分析問題排除故障的能力,才能夠保證診斷的有效性和準確性。但不能看出這種方法的診斷過程較為繁瑣,需要經過大量的檢查和驗證工作,而且只能是定性地分析,診斷的故障原因不夠準確,況且也無法減少系統故障檢測的盲目性以及拆裝工作量,因此,傳統的邏輯分析逐步逼近法已遠不能滿足現代液壓系統維修的要求。

  參數測量診斷方法

  隨著液壓系統逐步向大型化和自動控制方向發展,同時出現了多種故障診斷方法。如鐵譜診斷和基于人工智能的專家診斷系斷,這些方法雖然給液壓系統故障診斷帶來廣闊的前景,但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的傳感控制系統和計算機處理系統,目前不適應于現場推廣使用。下面介紹一種簡單、實用的基于參數測量的液壓系統故障診斷方法。

  液壓系統產生故障的實質就是系統工作參數的異常變化,因此當液壓系統發生故障時必然是系統中某個元件或某些元件有故障,也就是說某個參數已偏離了規定值。需維修人員馬上處理。然后在參數測量的基礎上,結合邏輯分析法,就可以快速、準確地找出故障所在。

  參數測量法不僅可以診斷系統故障,而且還能預報可能發生的故障,并且這種預報和診斷都是定量的,大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量,檢測速度快,誤差小,檢測設備簡單,便于在生產現場推廣使用。適合于任何液壓系統的檢測。測量時,既不需停機,又不損壞液壓系統,幾乎可以對系統中任何部位進行檢測,不但可診斷已有故障,而且可進行在線監測、預報潛在故障。

  通過以上對其優缺點及故障診斷的方法,我們便可在對在發現問題時對癥下藥來迅速在效的解決問題。