一、有效的節能措施

  液壓系統在主回路上設置了蓄能器, 其作用是在每對液壓缸伸出、退回時提供大流量的油液,減小了液壓泵的設計排量該蓄能器與電接點壓力表、電磁溢流閥及單向閥配合使用, 使液壓泵在個矯管周期中, 僅有約的時間有載工作, 其余時間均為卸荷狀態。這是因為被矯管一般長為米, 而第對矯正輥與第對矯正輥之間的距離為米, 當鋼管全部進人主機后, 液壓油缸僅僅通過矯正輥對鋼管施加矯正力, 不需要流量, 主回路壓力很快達到電接點壓力表高壓接點設定值根據矯正力上限要求調整, 高壓接點導通, 指令電磁鐵通電, 通過電磁溢流閥使液壓泵卸荷。僅當主回路壓力低到電接點壓力表低壓接點設定值根據矯止力下限要求調整時, 低壓接點導通, 指令電磁鐵斷電, 液壓泵才再次有載工作。此外液壓系統在非矯管的空運行期間, 電磁鐵通電, 泵一直處于卸荷工作狀態, 因此該系統的實際能耗很小。

  二、光電開關指令控制

  該系統采用了光電開關感受被矯鋼管行進中的位置, 具有工作可靠, 快速性好, 安裝、調整方便, 使用壽命長的特點

  三、采用技術設計的液壓集成塊

  該液壓系統中所有的液壓控制閥均采用板式連接,安置在液壓集成塊上該液壓集成塊由塊閥塊集成安裝, 裝配、調整、更換、維修、保養均很方便。閥塊采用軟件設計、出圖, 不但極大地提高了設計效率, 而且保證了設計質量, 減小了閥塊材料的消耗, 間接地降低能耗。