等靜壓機的操作方法大致可分為手動操作和自動循環,下面我們就詳細的給大家介紹一下:

  一、手動操作

  1 啟動設備,開啟液壓泵手動

  2 確定高壓腔缸蓋蓋好到位

  3 按[前進]高壓腔進入框架內停止

  4 按[卸壓關]關閉卸壓閥

  5 按[補水]高壓腔數顯儀窗口數字顯示4Mpa停止

  6 按[增壓下]直到系統壓力到高壓點停止

  7 按[增壓上]直到系統壓力到高壓點停止

  8 當高壓腔數顯壓力達到設定值時自動保壓

  9 保壓完畢按[卸壓開]高壓腔卸壓直到數顯儀顯示0Mpa

  10 按[后退]高壓腔移出框架

  11 按[開蓋]上蓋打開

  12 取工件手動完成

  13 放入新的工件即可開始下一個手動操作循環

  二、自動循環

  1 把待加工工件放入高壓工作腔中,將自動/手動鈕子開關旋向《自動》,然后按下《循環開始》按鈕

  2 舉升油缸動作,工作腔上蓋沿螺旋槽向下運動,同時工作腔中的氣體由上蓋中設置的排氣閥排出,直到上蓋將高壓工作腔完全密封并壓合《關蓋限位》行程開關

  此時上蓋蓋板上平面與框架窗口上沿的間隙保證在5毫米。

  3 《關蓋限位》行程開關動作后,觸發推拉缸運動,將裝有待加工件的高壓工作腔推進由鋼帶纏繞的預應力框架內,高壓腔進到位后,活動板觸發《進框限位》行程開關

  4 《進框限位》行程開關動作后,卸壓油缸動作將卸壓閥關閉;同時,增壓缸下行和下行,通過超高壓單向閥反復進行補液和增壓動作,直到工作腔中的壓力達到設定值時智能數顯表動作,將增壓動作停止,進入保壓工步。保壓時間的長短由電控柜上的手動時間繼電器方便地進行設置

  5 當保壓時間到時,卸壓油缸動作,工作腔卸壓,使工作腔中的液體通過卸壓閥重新流回補液箱。其卸壓速度可通過調整節流閥實現

  6 當工作腔中壓力卸至設定低限時,智能數顯表動作,觸發推拉缸動作,將裝有已完成加工工件的高壓腔退出框架,直到觸發《出框限位》行程開關

  7 當《出框限位》行程開關動作時,觸發舉升缸向上動作將高壓腔蓋沿螺旋槽在上行的同時偏離缸口,直到觸發《開蓋限位》開關動作時停車,取出已加工好的工件。完成一個工作循環