等靜壓機的操作方法大致可分為手動操作和自動循環,下面我們就詳細的給大家介紹一下：

　　一、手動操作

　　1 啟動設備，開啟液壓泵手動

　　2 確定高壓腔缸蓋蓋好到位

　　3 按[前進]高壓腔進入框架內停止

　　4 按[卸壓關]關閉卸壓閥

　　5 按[補水]高壓腔數顯儀窗口數字顯示4Mpa停止

　　6 按[增壓下]直到系統壓力到高壓點停止

　　7 按[增壓上]直到系統壓力到高壓點停止

　　8 當高壓腔數顯壓力達到設定值時自動保壓

　　9 保壓完畢按[卸壓開]高壓腔卸壓直到數顯儀顯示0Mpa

　　10 按[后退]高壓腔移出框架

　　11 按[開蓋]上蓋打開

　　12 取工件手動完成

　　13 放入新的工件即可開始下一個手動操作循環

　　二、自動循環

　　1 把待加工工件放入高壓工作腔中，將自動/手動鈕子開關旋向《自動》，然后按下《循環開始》按鈕

　　2 舉升油缸動作，工作腔上蓋沿螺旋槽向下運動，同時工作腔中的氣體由上蓋中設置的排氣閥排出，直到上蓋將高壓工作腔完全密封并壓合《關蓋限位》行程開關

　　此時上蓋蓋板上平面與框架窗口上沿的間隙保證在5毫米。

　　3 《關蓋限位》行程開關動作后，觸發推拉缸運動，將裝有待加工件的高壓工作腔推進由鋼帶纏繞的預應力框架內，高壓腔進到位后，活動板觸發《進框限位》行程開關

　　4 《進框限位》行程開關動作后，卸壓油缸動作將卸壓閥關閉;同時，增壓缸下行和下行，通過超高壓單向閥反復進行補液和增壓動作，直到工作腔中的壓力達到設定值時智能數顯表動作，將增壓動作停止，進入保壓工步。保壓時間的長短由電控柜上的手動時間繼電器方便地進行設置

　　5 當保壓時間到時，卸壓油缸動作，工作腔卸壓，使工作腔中的液體通過卸壓閥重新流回補液箱。其卸壓速度可通過調整節流閥實現

　　6 當工作腔中壓力卸至設定低限時，智能數顯表動作，觸發推拉缸動作，將裝有已完成加工工件的高壓腔退出框架，直到觸發《出框限位》行程開關

　　7 當《出框限位》行程開關動作時，觸發舉升缸向上動作將高壓腔蓋沿螺旋槽在上行的同時偏離缸口，直到觸發《開蓋限位》開關動作時停車，取出已加工好的工件。完成一個工作循環