冷等靜壓機的故障現象分析及解決辦法

  1、冷等靜壓機的導向柱(我們壓機的上蓋)與高壓腔的中心偏移而導致導向柱不能打開。

  故障原因:在壓制時,導向柱進入高壓腔的深度太少是主要原因,球面墊的上面與高壓腔的下底面的平行度不夠是次要原因。

  解決辦法:增加導向部分長度,注意上、下梁加工時的的平行度。

  2、冷等靜壓機側板斷裂。

  故障原因:理論上計算力量可以達到要求,但由于實際受力的不均勻造成的;也可能由于使用者調整溢流閥不當造成的。

  解決辦法:缸帶纏繞框架;加裝主溢流閥的螺桿壓力限位,保證主溢流閥不超過設計的額定壓力;加裝遠控溢流閥,保證系統壓力不超過主閥調整的額定壓力。

  3、冷等靜壓機高壓腔裂開:

  故障原因:理論上計算力量可以達到要求,但由于整體缸的內外受力不一致、不均勻造成的;系統壓力可能超過額定壓力。

  解決辦法:缸帶纏繞框架;保證系統壓力不能超過額定壓力。

  4、冷等靜壓機側缸不同步造成導主、上缸傾斜;我們的壓機會有高壓腔不到位增壓的可能:

  故障原因:接近開關損壞造成的。

  解決辦法:程序上加保護程序;我們的壓機還要增加壓力保護裝置,壓力、接近開關同時發訊才可以下一步程序。

  5、冷等靜壓機增壓缸的低壓缸的缸底吹掉、連接法蘭的螺釘拉斷:

  故障原因:密封圈損環,高低壓缸的壓力油串通。

  解決辦法:設計時設計高低壓缸間的泄油孔,消除由于高壓腔的密封圈損壞造成對設備其他元件的破壞。

  6、冷等靜壓機由于高壓腔的泄油孔堵塞,不能泄壓,造成超高壓腔不能移動、打開。

  故障原因:高壓腔內有異物、泄油孔太小、沒有另外的泄油孔。

  解決辦法:加裝超高壓手動泄荷閥。