軸向環方塊磁場成型壓機是在原磁場成型壓機(電磁鐵在上下位置的壓機)的基礎上研制成功的,原來的這種成型壓機只能使用的手工模具,存在勞動強度高、壓制速度慢、壓制時側缸同步精度低、產品單一和不能保證模具中心與測缸中心在同一水平面上的缺點;我們對壓機的結構進行了設計,生產出的壓機具有即可以使用自動模具也可以使用手工模具(原來同類壓機的模具),具有自動脫模、易操作、勞動強度低、保證模具中心與測缸中心在同一水平面上,即可以壓制軸向環又可以壓制方塊,即適用于小批量的試驗產品(可以用手工模具)又適用于生產大批量的產品,擴大了使用模具的范圍和生產的產品種類,提高了設備的利用率和生產效率,降低了購買設備的成本,應是釹鐵硼行業的主選產品。下面我們就詳細介紹一下軸向環方塊磁場成型壓機的結構:

  一、主機部分

  主機是由框架、上活動梁、浮動梁、取向電磁鐵、上油缸、浮動缸、固定導軌、活動導軌、脫模機構、支座等組成的??蚣艿乃慕茄b有四根固定導軌,上活動梁、浮動梁四角的活動導軌通過調整螺釘緊壓在固定導軌上,保證了上活動梁和浮動梁的運行精度與平穩性,達到了合模、壓制、脫模的工藝要求,保證了壓制品的成型率??蚣芘c磁軛設計在一起,上、下線圈分別安裝在上、下活動量上,分別由上、下油缸控制運行,模蓋安裝在上極頭上,陰模安裝在下機頭上,兩個壓頭分別由兩側缸控制壓制產品,脫模機構通過頂桿安裝在下橫梁上,實現自動脫模。下缸上、側缸退為機械定位,保證了壓制的初始位置,側缸壓制由同步缸控制同步壓制精度,保證了壓制偏移≤0.3mm。

  二:液壓部分

  液壓部分采用雙液壓泵供油,液壓油缸的任何動作都有三種運行速度,根據工藝要求選擇油缸運行最佳速度。設計了同步回路、平衡回路、支撐回路等特殊回路。同步回路采用抗偏載能力較強的同步缸同步回路,保證壓制軸向環內外徑的不同心度≤0.3mm。

  軸向環方塊成型壓機有三種壓制方式,即側缸的同步壓制(垂直磁場壓制)有兩種壓制方式,1)使用原來手工模具壓制、2)使用自動模具壓制;和上下缸的浮動壓壓制(平行磁場壓制),三種壓制方式的程序可以通過轉換開關相互轉換,控制液壓元件動作,按選擇的程序壓制產品。

  三、電氣部分

  采用PLC可編程序控制器控制,對壓機的各個動作進行控制。勵磁電源采用現在較先進的可控硅整流電路,觸發電路設計了無觸點自動檢測漏取向電路,無觸點最大電流保護電路,保證了電氣運行的可靠性。三種程序并存,通過轉換開關選擇使用程序。設計了加料保護電路,加料時即使發生了誤操作,設備也不會動作,保證了操作者的安全。

  經過研制、制造、試驗達到了設計要求,設備達到了使用要求,與原來同類產品比較,提高了壓制速度,降低了勞動強度,擴大了壓制產品的種類(既可以壓制軸向環,又可以壓制方塊),即可以使用自動模具、還可以使用原同類設備的手工模具,以相應的壓制程序壓制產品。